Cilindros hidráulicos para cosechadoras

Tonghesheng Machinery es uno de los fabricantes y proveedores competitivos de cilindros hidráulicos para cosechadoras de alta-calidad, y también estamos equipados con una fábrica profesional. Le invitamos a comprar productos de cilindros hidráulicos para cosechadoras de nuestra empresa.

 

Los cilindros hidráulicos de las cosechadoras están diseñados específicamente para aplicaciones de cosecha agrícola de alta-carga, múltiples-ejes y contaminación-pesada (cosechadoras, cosechadoras de forraje, cosechadoras de caña de azúcar y recolectoras de algodón). Estos cilindros impulsan el ajuste de la altura del cabezal, el posicionamiento del molinete, la descarga del tanque de granos, la dirección y el accionamiento del alimentador.

Diseñados para soportar cargas de impacto continuas, condiciones climáticas adversas, exposición química de residuos de cultivos y partículas en el aire, estos cilindros soldados-de alta resistencia cuentan con sellos reforzados, tubos de acero-pulidos con precisión y vástagos de pistón endurecidos por inducción-de alta-inducción- para evitar la pérdida prematura de presión, rayaduras de las varillas y contaminación de fluidos.

 

 

Parámetro	Capacidad/rango estándar	Opciones / Personalización
Tamaño del orificio	40 mm - 250 mm (1,5 pulgadas - 10 pulgadas)	Perforaciones personalizadas bajo pedido
Diámetro del vástago del pistón	20 mm - 160 mm (0,75 pulgadas - 6.3 pulgadas)	Varillas rebajadas-o de gran tamaño
Longitud del trazo	Hasta 3000 mm (118 pulgadas)	Carreras telescópicas de varias etapas
Presión de funcionamiento	16 MPa - 31.5 MPa (160 bar - 315 bar / 2300 psi - 4500 psi)	Tolerancia a explosiones de hasta 40 MPa
Temperatura de funcionamiento	-20 grados C a +80 grados C (-4 grados F a +176 grados F)	Sellos de Viton de baja-temperatura (-40 grados C) o alta temperatura (+120 grados C)
Material del cilindro	Tubo de acero sin costura ST52 / E355 / 20# (ID Ra pulido)<= 0.4 um)	Tubería estructural DOM o de aleación
Material del vástago del pistón	Acero de aleación 45# / CK45 / 42CrMo	Endurecido por inducción (HRC 52-60)
Espesor y acabado del revestimiento	Cromado duro plateado 25-30 um (rugosidad superficial Ra<= 0.2 um)	Nitruración en baño de sal de níquel-cromo o QPQ
Sellado cilíndrico	Kits de sellos Hallite / Parker / NOK / Busak+Shamban	Anillos de PTFE anti-extrusión y limpiadores de alta-suciedad
Tipos de montaje	Horquilla con cojinetes esféricos, tubo transversal-, muñón, brida, ojo de pasador-	Montajes de extremos forjados-personalizados
Compatibilidad de fluidos hidráulicos	Aceite hidráulico de base mineral-(ISO VG 32, 46, 68), fluido éster biodegradable	Fluidos sintéticos o resistentes a las llamas-

 

 

Limpiadores de suciedad de poliuretano de doble-labio
Los entornos agrícolas someten los sellos de las varillas a finas cáscaras, savia de plantas, suciedad de sílice y residuos de fertilizantes. Los limpiadores de doble-labio raspan los sólidos externos antes de la retracción de la varilla, lo que extiende la vida útil del sello de presión secundaria al evitar rayaduras abrasivas.
Varillas-endurecidas por inducción y cromadas-
Las varillas del pistón se someten a un endurecimiento por inducción de frecuencia media-a una profundidad de 1.5 - 3.0 mm antes del cromado duro. Esta resistencia del núcleo estructural evita que la varilla se doble durante un atasco mecánico repentino de las cabeceras.
Tubos de cilindro micro-pulidos
Los cilindros de acero sin costura están-estirados en frío y-afilados con precisión internamente a Ra<= 0.4 um. Micro-finish surfaces retain a thin hydraulic lubricant film, minimizing seal friction, seal tear, and heat generation during high-frequency header adjustment cycles.
Prensaestopas y pistones de hierro fundido dúctil/acero forjado
Los pistones cuentan con anillos de desgaste (nilón-relleno de vidrio-relleno de bronce-PTFE) para evitar el contacto de metal-con-metal contra la pared del cilindro en condiciones de carga lateral-pesada (por ejemplo, inclinación del cabezal en terreno irregular).
Bloqueos hidráulicos integrados y amortiguación
Las válvulas sobre-centrales y la amortiguación interna-en los extremos eliminan la deriva hidráulica al sostener barras de corte anchas en el modo de transporte y absorben el impacto del final-de-carrera durante el posicionamiento rápido del carrete.

 

 

Cosechadoras:Posicionadores de altura del cabezal, elevación/inclinación del carrete, ajustadores del alimentador, plegado de la cubierta del tanque de granos, extensión del sinfín horizontal, rueda de dirección-trasera.
Cosechadoras de forraje:Rotación del pico y ajuste del ajuste del deflector, tensión-del rollo de alimentación, control de flotación del accesorio del cabezal.
Cosechadoras de caña de azúcar:Control de elevación del cortador de base, ajustadores de altura del topper, inclinación del extractor, extensión del elevador.
Recolectores de algodón:Cabina del recogedor/elevación del cabezal, accionamiento de la puerta de la cesta, sistema de inclinación/descarga de la cesta.
Cosechadoras de uvas y bayas:Cilindros del chasis del bastidor con nivelación automática-, soportes de ajuste de frecuencia del cabezal agitador.

 

 

Especificaciones de cilindros personalizados:
Montajes finales:Horquilla, rodamiento esférico,-tubo transversal, brida
Opciones de válvula:Válvula de contrapeso, válvula de retención accionada-por piloto
Recubrimientos de varillas:Cromo duro, cromo doble, níquel-cromo
Puertos de fluido:Brida SAE, NPT, ORB, BSPP, tubería de tubo duro
Sensores integrados:Sensores de posición internos LVDT, interruptores de proximidad

Alcance de personalización:
Integración de puertos y válvulas:Puertos roscados (BSPP, SAE ORB, NPT) o válvulas montadas directamente en el colector (contrapeso, control de flujo, válvulas de retención operadas por piloto).
Recubrimientos de superficies de varillas:Doble capa de cromo, niquelado-cromado (para 500+ hora de resistencia a la pulverización de sal-en condiciones de alta-humedad/cosecha costera) o nitruración QPQ.
Detección de posición interna:Sensores de posición lineal magnetoestrictivos integrados- o puertos de conmutación para sistemas de control de altura del cabezal automatizados (AHHC) precisos.
Interfaces de montaje:Forjados con ojales personalizados, extremos de rodamientos esféricos, configuraciones de tubos transversales- o geometría de soporte personalizada que coincida con los puntos de montaje OEM.

 

 

Etapas de producción:
Inspección de Materias Primas:Tubo de acero sin costura y varilla de aleación
Mecanizado:Torneado, roscado, mandrinado y bruñido CNC (Ra<= 0.4 um)
Procesamiento de varillas: Induction Hardening (HRC 52-60) -> Chrome Plating ->Micro-pulido
Soldadura:Soldadura robótica automatizada de cuerpos de cilindros MIG/TIG
Asamblea:Conjunto de sello-para sala limpia y montaje de prensaestopas con torsión controlada-
Pruebas y acabado: 100% Factory Pressure & Leakage Testing -> Painting & Surface Coating ->Embalaje

Flujo de trabajo detallado:
Selección de materiales y trazabilidad:Barriles procedentes de tubos de acero sin costura tratados térmicamente-certificados (ST52/E355); Varillas procedentes de acero rectificado 45#/42CrMo.
Mecanizado y bruñido:Los tornos CNC tornean puertos, roscas y estructuras de montaje. El taladrado y bruñido de orificios-profundos logran una redondez interna, una rectitud y un microacabado precisos.
Tratamiento térmico y revestimiento:Las varillas del pistón se endurecen por inducción para evitar abolladuras mecánicas, seguido de galvano-recubrimiento y pulido final.
Soldadura Robótica:Los equipos de soldadura MIG/TIG circulares automáticos unen-tapas, puertos y muñones para garantizar una penetración profunda de las raíces y la integridad estructural.
Montaje limpio:El ensamblaje se realiza en zonas controladas-de polvo para evitar daños en el sello durante la instalación.

 

 

Cada unidad de cilindro se somete al 100% a pruebas funcionales y de presión de fábrica antes de pintarlas y enviarlas. Las métricas de prueba cumplen con los estándares ISO 10100.
Lista de verificación de calidad 100% de fábrica:

• Prueba de presión de prueba (1,5x presión de trabajo)
• Prueba de fuga interna-cero (presión de mantenimiento)
• Verificación de presión de arranque y fricción de baja-presión
• Comprobación de desplazamiento y amortiguación de carrera completa
• 96 - 500 Horas de sal-Revisión de pintura en aerosol

Detalles del protocolo de prueba:
Prueba hidrostática de prueba:Probado a 1,5 veces la presión máxima de trabajo (hasta 45 MPa) para verificar las soldaduras estructurales de la carrocería y la integridad de los puertos.
Prueba de fuga interna/externa:Mantener a la presión máxima de funcionamiento durante un mínimo de 3 minutos; Caída de presión cero y derivación cero permitidas a través de los sellos del pistón.
Prueba de presión mínima de inicio-arranque:Verifica la suavidad interna y la alineación midiendo la presión mínima requerida para mover el pistón sin que se deslice.
Inspección dimensional y de rugosidad superficial:Tolerancias de distancia entre centros de orificios, comprobaciones de concentricidad y verificación de rugosidad de superficies mediante perfilómetros digitales.
Prueba de niebla salina (pintura y revestimiento de varillas):Los acabados de pintura y los revestimientos de varillas se someten a pruebas de niebla salina neutra (ASTM B117) que oscilan entre 96 y 500 horas según las especificaciones del cliente.

 

 

Para recibir una cotización técnica precisa y la aprobación del dibujo de ingeniería 2D/3D dentro de 24 - 48 horas, proporcione los siguientes parámetros:

Métrica técnica	Detalles de los requisitos del comprador
1. Tipo de solicitud	Elevador del cabezal, dirección, sinfín del tanque de granos, pico de forraje
2. Presión máxima y de trabajo	Presión de funcionamiento nominal (bar/psi) y picos máximos
3. Dimensiones	Tamaño del orificio, diámetro de la varilla, longitud de la carrera, distancia entre el pasador retraído-y-el centro del pasador
4. Configuración de montaje	Tipos de accesorios de extremo-extremo de varilla y base-y diámetros de pasador
5. Detalles del puerto	Tipo de puerto, tamaño de rosca, orientación relativa a los soportes
6. Ciclo de trabajo esperado	Ciclos de funcionamiento por hora, horas de trabajo continuas
7. Factores ambientales	Temperatura de funcionamiento, humedad, exposición química.
8. Volumen de pedidos	Cantidad de prototipos y números de producción de lotes anuales

 

 

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