Cilindros hidráulicos para implementos agrícolas

Tonghesheng Machinery es uno de los fabricantes y proveedores competitivos de cilindros hidráulicos para implementos agrícolas de alta-calidad, y también estamos equipados con una fábrica profesional. Le invitamos a comprar productos de cilindros hidráulicos para implementos agrícolas de nuestra empresa.

 

Los cilindros hidráulicos de implementos agrícolas funcionan en condiciones ambientales severas, incluida la exposición constante a la suciedad, la humedad, los productos químicos agrícolas y las cargas de impacto causadas por el terreno irregular del campo. Diseñados para equipos de trabajo pesado-labranza del suelo, siembra, cosecha y manipulación de materiales, estos cilindros hidráulicos de doble-acción soldados y con tirantes proporcionan una fuerza lineal constante de hasta 3000 PSI (20,7 MPa) de presión de trabajo.

Las capacidades de fabricación en fábrica se adaptan a tamaños de orificio de 1,5" a 8" (38 mm a 203 mm) y carreras de hasta 120" (3048 mm). Diseñadas para la integración directa en maquinaria agrícola OEM, cada unidad se somete a pruebas de presión completas antes del envío para garantizar un rendimiento sin-fugas durante operaciones estacionales críticas.

 

 

Característica/Parámetro	Especificación estándar	Opciones personalizadas disponibles
Tamaño del orificio	1,5" – 8,0" (38 mm – 203 mm)	Hasta 12" (305 mm)
Longitud del trazo	Hasta 120" (3048 mm)	Límites de carrera personalizados/topes de profundidad
Presión de trabajo	2500 PSI – 3000 PSI (17,2 MPa – 20,7 MPa)	Hasta 4500 PSI (31,0 MPa)
Temperatura de funcionamiento	-20 grados F a 210 grados F (-29 grados a 99 grados)	-40 grados F a 250 grados F (-40 grados a 121 grados ) sellos de baja y alta temperatura
Material del cilindro	ST52, E355 o 1045-tubos de acero pulido y estirado en frío (rugosidad Ra<= 0.4 um)	Tubo sin costura de pared gruesa-para alta presión
Material del vástago del pistón	Acero al carbono C45/1045, rectificado con precisión y cromado duro (Min. 25–30 micras)	Acero de aleación 42CrMo/4140, templado por inducción.
Sellos de pistón	Sello compacto-de poliuretano de alta resistencia con anillos de desgaste dobles	Sellos multi-piezas de hallita, Parker o NOK
Sellos de varilla	Sello de poliuretano en U-taza con limpiador-con carcasa metálica	Limpiador de doble-labio para proteger contra la suciedad intensa
Tipos de montaje	Horquilla,-tubo transversal, ojo de alfiler-, brida o muñón	Anchos de horquilla y tamaños de pasadores personalizados
Tipos de puerto	NPT, SAE ORB (O-anillo tórico) o BSPP	Puertos re-reubicados o válvulas integradas

 

 

Contaminación-Sistema de sellado resistente:Utiliza una configuración de sello de varias-etapas que incluye un anillo de pistón de poli-glio, un sello de varilla de copa en U-primario y un anillo limpiador con carcasa de acero-. Esta disposición evita que la tierra, los residuos de cultivos y la humedad penetren en la cámara de fluido, protegiendo los componentes internos del desgaste abrasivo prematuro.
Tratamiento de varilla resistente a la corrosión-:El cromado duro estándar pasa una prueba de niebla salina neutra de al menos 96-horas (ASTM B117). Para ambientes de alta-corrosión como esparcidores de fertilizantes, los acabados nitrocarburados o cromados endurecidos por inducción pasan hasta 500 horas de prueba NSS.
Tubería de acero soldada-de alto rendimiento:Los barriles se fabrican a partir de tubos sin costura ST52/E355 estirados en frío-, con un interior-pulido hasta obtener un acabado de espejo (Ra<= 0.4 um). This minimizes seal friction, cuts heat build-up, and extends seal life during high-cycle usage.
Tapas y soportes de acero forjado:Los pistones de hierro dúctil y los extremos de horquilla de acero forjado soportan cargas de impacto laterales durante el transporte rápido del implemento sobre terreno accidentado sin deformación estructural.
Control de carrera mecánico integrado:Los collares de segmento de control de carrera mecánico opcionales o las válvulas de control de profundidad-hidráulicas permiten a los operadores establecer profundidades de trabajo consistentes en implementos de campo amplio.

 

 

Protección del sistema hidráulico:El fluido hidráulico de las líneas del tractor/implemento pasa a través de una válvula de contrapeso dual opcional para mantener la posición y evitar que la carga se desvíe antes de llegar al cilindro. El conjunto utiliza soportes de extremo de acero forjado, varillas cromadas-endurecidas por inducción, tubos ST52 pulidos y sellos de pistón-de alta resistencia.
Maquinaria de Labranza (Arados, Discos, Cultivadores):Se producen cargas laterales altamente dinámicas cuando las herramientas-que entran en el suelo chocan contra obstáculos subterráneos. Los cilindros cuentan con varillas endurecidas por inducción-(55–60 HRC de profundidad) y bandas de desgaste de pistón más anchas para distribuir las fuerzas laterales y evitar que la varilla se doble.
Jardineras y Sembradoras:El control de precisión de la fuerza aerodinámica de la unidad de hilera-no requiere desviación hidráulica. Los cilindros integran válvulas de retención operadas-por piloto o válvulas de contrapeso-dobles directamente en los puertos del cilindro, lo que mantiene la presión establecida durante largos períodos de funcionamiento.
Cabezales de cosechadoras:El levantamiento del cabezal de velocidad variable requiere una extensión suave sin movimiento de deslizamiento-de la palanca. Los interiores de los tubos con micro-acabado combinados con sellos de pistón de PTFE de baja-fricción garantizan un control constante bajo diferentes cargas del cabezal.
Cargadores-frontales y manipuladores telescópicos:Los ciclos de alta-frecuencia producen una rápida generación de calor. Los cilindros utilizan sellos de poliuretano de alta-temperatura-y una geometría de limpiaparabrisas reforzada para soportar el calor de la fricción y la acumulación de suciedad externa.

 

 

Equipos de labranza:Sistemas de plegado hidráulico para gradas de discos de-bastidor ancho, cilindros de elevación de vástago-profundo y ajustes de ángulo de grupo.
Plantación y siembra:Plegado del marco de la sembradora, control de profundidad de la barra de herramientas de la sembradora y cilindros de actuación del brazo marcador.
Maquinaria de cosecha:Combine el control de altura del cabezal, los desplegables de extensión del tanque de granos y el posicionamiento de la boquilla de la cosechadora de forraje.
Equipos para heno y forraje:Enganche de la puerta de la empacadora redonda, tensado de la empacadora cuadrada y elevación del marco del rastrillo.
Manejo de materiales y utilidad:Cilindros de elevación e inclinación del cucharón del cargador frontal-, ajustadores de altura de la plataforma de corte giratorio y actuadores de rampa para remolques de ganado.

 

 

Fabricamos cilindros hidráulicos personalizados construidos según planos de ingeniería y especificaciones de rendimiento exactos del OEM:
Estilos de montaje:Ubicaciones de horquilla, tubo transversal-, cojinete esférico, ojo de pasador, brida o muñón personalizado que coincidan con las configuraciones de pines del marco existentes.
Acabados de varilla:Superficies cromadas-dura, endurecidas por inducción, nitruradas o con microacabado personalizado.
Integración de válvulas:Válvulas de contrapeso-soldadas en fábrica, válvulas de retención operadas-por piloto o válvulas de alivio térmico para evitar movimientos no controlados durante fallas en la línea.
Diseños y tipos de puertos:Anillo tórico estándar SAE (ORB), NPTF, BSPP o bloques colectores personalizados soldados directamente al cilindro.
Acabados especializados:Pintura húmeda de poliuretano personalizada o recubrimiento en polvo que combina con los colores de la marca OEM, probado para una resistencia a la niebla salina de 240 horas.

 

 

La producción sigue una estricta secuencia de fabricación y control de calidad de 5 pasos:
Selección e inspección de materiales:Las barras huecas ST52/E355 y las varillas de acero C45/42CrMo entrantes se verifican en cuanto a composición química y propiedades mecánicas mediante informes de pruebas de laminado en caliente (MTR).
Mecanizado de precisión:Los tornos CNC giran vástagos de pistón y tapas de cilindros. Los cilindros están perforados y biselados para lograr tolerancias internas dentro de ISO H8/H9.
Soldadura por fricción y MIG:Las bases y puertos de horquilla se fijan mediante equipos de soldadura por fricción o MIG robóticos automatizados, lo que proporciona una penetración de soldadura constante sin distorsión por calor.
Tratamiento de la superficie de la varilla:Las varillas se someten a un rectificado sin centros de precisión, a un endurecimiento por inducción (opcional) y a un cromado duro, seguido de un súper-acabado Ra<= 0.2 um.
Montaje y pruebas de sala limpia:El lavado de componentes precede al montaje en sala blanca, seguido de pruebas hidráulicas al 100% y recubrimiento de pintura final.

 

 

Los protocolos de control de calidad rigen cada etapa de producción para garantizar cero defectos antes del envío al cliente:
Prueba de presión 100% hidráulica:Cada cilindro ensamblado se prueba en bancos de pruebas automatizados. Las pruebas incluyen pruebas de presión-a 1,5 veces la presión de trabajo y pruebas de derivación interna para confirmar que no hay fugas en el sello del pistón.
Verificación dimensional:Las máquinas de medición coordinada (CMM) y los medidores de aire verifican la alineación de los orificios, los límites de carrera, las posiciones de los puertos y las dimensiones de montaje con respecto a los dibujos CAD aprobados.
Pruebas de rugosidad de la superficie y espesor del recubrimiento:Los perfilómetros miden la rugosidad de la superficie del cañón y la varilla (Ra). Los medidores magnéticos verifican el espesor de la película de pintura y la profundidad de la capa de cromo (mínimo 25 micrones).
Clasificación de limpieza del aceite:El lavado de fluido cumple con el estándar de limpieza ISO 4406 18/16/13, lo que evita la contaminación de la válvula hidráulica durante la configuración inicial de la máquina.

 

 

Para recibir una propuesta técnica precisa y una cotización comercial dentro de 24 a 48 horas, proporcione las siguientes especificaciones clave:
Aplicación/Tipo de equipo:Por ejemplo, sistema de plegado de sembradora de 12 hileras, grada de discos de 30 pies.
Parámetros dimensionales:Tamaño del orificio, diámetro de la varilla, longitud de la carrera y distancia del centro del retractor cerrado-al-centro del pasador.
Presión de funcionamiento:Presión de trabajo normal (PSI/Bar) y presiones máximas de choque.
Montaje y portabilidad:Estilo de montaje deseado (horquilla, tubo-cruzado, tamaño de pasador) y tipo/orientación del puerto (SAE-8, NPT, BSPP).
Requisitos ambientales:Rangos de temperatura ambiente de funcionamiento, exposición esperada a productos químicos/fertilizantes y especificaciones/color de pintura.
Ámbito Comercial:Requisitos de muestra inicial, volumen de compra anual objetivo (EAU) y condiciones de entrega (FOB, CIF, DDP).

 

 

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