Cilindros hidráulicos de elevación de tijera

Tonghesheng Machinery es uno de los fabricantes y proveedores competitivos de cilindros hidráulicos para elevadores de tijera de alta-calidad, y también estamos equipados con una fábrica profesional. Le invitamos a comprar productos de cilindros hidráulicos para elevadores de tijera de nuestra empresa.

 

Los cilindros hidráulicos de elevación de tijera funcionan bajo ciclos de trabajo severos, momentos de flexión estructurales elevados y cargas de impacto pesadas. Diseñados para plataformas elevadoras de trabajo (PEMP) móviles eléctricas y diésel, mesas elevadoras industriales estacionarias y elevadores de muelle, estos cilindros hidráulicos de doble-acción y de acción simple-proporcionan una elevación constante, un posicionamiento preciso y un rendimiento de retención de deriva cero-.

Para soportar la carga lateral-durante la extensión del brazo de tijera, los cilindros cuentan con casquillos guía reforzados, vástagos de pistón endurecidos por inducción-y sellos de presión de alta-especificaciones. Cada unidad está diseñada para la integración de equipos OEM y el reemplazo del mercado de accesorios, cumpliendo estrictamente con las normas de seguridad ANSI/SAIA A92.20 y EN 280 para plataformas de trabajo aéreas.

 

 

Parámetro	Especificaciones / Gama
Tamaño del orificio	40 mm – 250 mm (1,5" – 10")
Diámetro de la varilla	25 mm – 160 mm (1,0" – 6,3")
Longitud del trazo	Hasta 3.000 mm (118")
Presión de trabajo	Nominal: 16 – 25 MPa (160 – 250 bar) / Pico máximo: 31,5 MPa (315 bar)
Temperatura de funcionamiento	Estándar: -20 grados a +80 grados / Paquete para clima frío: -40 grados a +100 grados
Material del cilindro	ST52-3 / E355 tubo de acero pulido y estirado en frío (rugosidad Ra<= 0.4 um)
Material del vástago del pistón	Acero 42CrMo4 / 45#, templado por inducción (HRC 52–58), cromado duro
Grosor del cromado	25 – 30 um, Salt Spray Test Pass >= 96 h (ISO 9227 NSS/ASTM B117)
Sistema de sellado	U-copa de poliuretano Hallite / Merkel / Parker, sellos escalonados, anillos de desgaste fenólicos
Opciones de montaje	Cojinetes esféricos, horquilla con orificios para pasadores-perforados en cruz, soportes de muñón
Compatibilidad de fluidos	Aceite hidráulico mineral (ISO VG 32/46), fluidos sintéticos biodegradables

 

 

Fusibles integrados de seguridad y velocidad:Las válvulas de retención de rotura de manguera-integradas directamente en el bloque de puertos del cilindro evitan caídas catastróficas de la plataforma en caso de falla de la línea hidráulica externa.
Rodamientos de carga de carga lateral-:Los anillos de desgaste fenólicos/PTFE reforzados con vidrio-de alta resistencia- absorben los momentos de flexión compensados ​​inherentes a la geometría del varillaje del brazo de tijera-, lo que evita el contacto de metal-con-metal y las rayaduras de los tubos.
Geometría de sellado de baja-fricción:Las combinaciones personalizadas de U-taza y sello de amortiguación reducen el movimiento de deslizamiento de la palanca-durante el descenso lento de la plataforma, lo que garantiza un control suave y sin vibraciones.
Amortiguación hidráulica interna:Los cojines hidráulicos de final-de-carrera atenúan las fuerzas de desaceleración cinética cuando el mecanismo de tijera desciende por completo o alcanza la elevación máxima, lo que prolonga la vida útil del marco.
Resistencia a la corrosión:El revestimiento de varillas y los revestimientos externos especializados de poliuretano evitan las picaduras ambientales en entornos de construcción al aire libre.

 

 

La cinemática del brazo de tijera impone vectores de fuerza únicos a los actuadores hidráulicos en función de su posición:
Posición completamente retraída:La ventaja mecánica es mínima y requiere una fuerza máxima del cilindro, mientras que la carga lateral y los momentos de flexión son críticos.
Posición completamente extendida:La ventaja mecánica alcanza su punto máximo, requiriendo una fuerza mínima del cilindro, mientras que la carga lateral y los momentos de flexión se reducen.
Empuje máximo en la elevación más baja:La ventaja mecánica de un varillaje de tijera se encuentra en su punto más bajo cuando está completamente colapsado. El cilindro debe generar su máxima fuerza de arranque al inicio de la carrera.
Pandeo y estabilidad de la columna:Los cilindros-de carrera larga que funcionan a alta presión requieren cálculos estrictos de pandeo de la columna (fórmula de columna de Euler Clase 2/3) basados ​​en la longitud extendida entre pasadores-a-pasador y la geometría de montaje.
Sincronización de trazos:Los sistemas de tijera multi-cilindros requieren tolerancias internas estrictas (<= 0.05 mm displacement variance) to ensure symmetrical platform lifting without structural twisting.

 

 

Elevadores de tijera para losas:Plataformas eléctricas interiores compactas que requieren cero fugas, poco ruido y un control de descenso proporcional suave.
Elevadores de tijera para terrenos-agrestes:Plataformas híbridas/diésel-de alta capacidad que funcionan en entornos de construcción exigentes al aire libre con altas cargas de impacto y exposición a la suciedad.
Mesas elevadoras estacionarias industriales:Elevadores de manipulación de materiales de alta-frecuencia utilizados en líneas de montaje de fabricación, que requieren una alta resistencia a la fatiga del ciclo de trabajo-.
Elevadores de muelle y plataformas de carga de carga:Equipos de carga de tierra-a-camión sujetos a cargas de impacto repentinas-descentradas durante la carga con montacargas.

 

 

Configuración de transferencia:Opciones de montaje SAE ORB, NPTF, BSPP o bloque colector personalizado.
Detección de posición:Sensores de carrera magnetoestrictivos lineales integrados o interruptores de proximidad externos para posicionamiento automatizado de la plataforma y limitación de altura.
Paquetes para ambientes fríos:Kits de sellos de nitrilo (NBR) o fluorocarbono (FKM) de baja-temperatura combinados con compatibilidad con fluidos de baja-viscosidad para funcionamiento bajo-cero.
Paquetes de válvulas integradas:Válvulas de contrapeso-instaladas en fábrica, válvulas de retención operadas-por piloto o válvulas de solenoide proporcionales integradas directamente en la tapa del cilindro.
Paquetes de pasadores y bujes:Se proporcionan bujes de bronce autolubricantes, cojinetes compuestos o pasadores engrasables de acero endurecido para cumplir con las especificaciones de la horquilla de montaje.

 

 

El flujo de trabajo de producción sigue cuatro etapas secuenciales:
Pulido de precisión:Los tubos de acero sin costura-estirados en frío se pulen hasta obtener un acabado superficial de Ra<= 0.4 um, establishing tight dimensional tolerances and extending seal service life.
Tratamiento térmico y revestimiento de varillas:Las varillas de acero 42CrMo4 se endurecen por inducción a una profundidad de 1,5 a 2,5 mm, seguido de un rectificado de precisión y una galvanoplastia con cromo duro.
Soldadura automatizada:Las tapas de los cilindros, los puertos y las horquillas se unen mediante soldadura robótica MIG/MAG con monitoreo ultrasónico continuo del proceso para verificar la profundidad de penetración de la soldadura.
Montaje de sala limpia:Los componentes se someten a un desengrase ultrasónico de varias etapas antes del montaje en un entorno controlado para minimizar la contaminación por partículas (objetivos de limpieza ISO 4406).

 

 

Cada cilindro fabricado se somete a una inspección de fábrica 100% antes de su envío, incluida la verificación de dimensiones y concentricidad, pruebas de presión (1,5 veces la presión de trabajo), pruebas de derivación y derivación interna y verificación de limpieza del aceite ISO 4406.
Prueba de presión hidrostática:Probado al 150 % de la presión de trabajo nominal para verificar la integridad estructural de las soldaduras, el cilindro y las tapas de los extremos.
Prueba de fuga interna (derivación):Se mantiene a presión máxima durante 5 minutos con una caída de presión permitida cero a través del sello del pistón para garantizar la capacidad de retención de la plataforma.
Prueba de ruptura de baja-presión:Verificado a baja presión (<= 0.5 MPa) to ensure smooth seal movement without binding or uneven friction.
Pruebas de niebla salina:Muestras por lotes sometidas a niebla salina neutra continua (ASTM B117) para verificar la resistencia a la corrosión en varillas cromadas y superficies pintadas.

 

 

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