Cilindros hidráulicos para minería

Tonghesheng Machinery es uno de los fabricantes y proveedores competitivos de cilindros hidráulicos para minería de alta-calidad y también estamos equipados con una fábrica profesional. Le invitamos a comprar productos de cilindros hidráulicos para minería de nuestra empresa.

 

Los cilindros hidráulicos para minería-de servicio pesado están diseñados para aplicaciones de minería subterránea y de superficie ultra-exigentes, incluidas operaciones de excavación, transporte, trituración y equipos móviles. Construidos con tubos de acero de aleación sin costura de-paredes pesadas y vástagos de pistón-endurecidos por inducción, estos cilindros telescópicos de doble-y de acción simple-ofrecen una alta densidad de fuerza bajo fatiga estructural extrema, cargas de impacto continuas y contaminación ambiental adversa.

Diseñado para requisitos de mantenimiento bajos y una larga vida útil, cada cilindro utiliza sistemas de sellado de alta-integridad, configuraciones de montaje personalizadas y diseños de cojines integrados para garantizar una transferencia de energía confiable en entornos de trabajo- severos.

 

 

Parámetro	Gama estándar/especificación	Opciones personalizadas
Diámetro interior	40 mm - 500 mm (1,5" - 20")	Hasta 800 mm (31,5")
Diámetro del vástago del pistón	25 mm - 360 mm (1,0" - 14")	Opciones sólidas/huecas métricas e imperiales
Longitud máxima de carrera	Hasta 10.000 mm (393,7")	Extensiones de accidente cerebrovascular de varias-etapas
Presión de funcionamiento	21 MPa - 35 MPa (3.000 - 5.000 PSI)	Diseño de presión máxima de 50 MPa (7250 PSI)
Rango de temperatura	-20 grados C a +80 grados C (-4 grados F a +176 grados F)	Temperatura baja-(-45 grados C) o temperatura alta (+200 grados C)
Material del barril	ST52-3 / E355, 27SiMn, 42CrMo (estirado en frío)	Acero forjado sin costura personalizado y de alto rendimiento-
Material del vástago del pistón	45#/C45, 42CrMo4, 20MnV6	Varilla base de acero inoxidable (316/17-4PH)
Tratamiento de superficie de varilla	Cromado duro (min. 30-50 um)	Doble cromo, nitruración HVOF, níquel-cromo
Acabado superficial (ID/OD)	ID perfeccionado a Ra<= 0.2 um; Rod Ground/Polished to Ra <= 0.1 um	Requisitos de microacabado personalizados
Compatibilidad de fluidos	Aceites minerales, agua-Glicol, ésteres sintéticos	Fluidos hidráulicos-resistentes al fuego (HFC, HFD)
Estilo de montaje	Argolla de rodamiento esférica, brida central/extrema, orejeta de pasador, muñón	Brida/horquilla intercambiable OEM-personalizada

 

 

Barril de pared-pesado-de alto rendimiento:Construido con tubos de acero sin costura estirados en frío-de precisión (ST52-3/27SiMn). Pulido internamente hasta una tolerancia de diámetro interior de H8 y acabado superficial Ra<= 0.2 um, reducing seal wear and power loss.
Varilla cromada endurecida por inducción:Las varillas del pistón se someten a un endurecimiento por inducción de alta-frecuencia (HRC 55-60, profundidad 1,5-3,0 mm) seguido de un rectificado de precisión y un cromado duro (resistencia a la niebla salina de hasta 96-500 horas según especificaciones de servicio severo).
Sistema de sellado multi-etapa:Incorpora sellos escalonados primarios de PTFE/poliuretano, sellos secundarios de elastómero en forma de U-, anillos de desgaste fenólicos-de alta resistencia y raspadores con carcasa metálica- de doble-labio metálico para bloquear el ingreso de lodo y polvo fino de sílice.
Amortiguación integrada al final-de-carrera:Las lanzas de amortiguación internas progresivas reducen el impacto de la desaceleración cinética cerca de los extremos de la carrera, lo que reduce los picos de presión y extiende la vida útil del marco de la estructura.
Rodamientos esféricos-de servicio pesado:Los cojinetes esféricos esféricos-tratados térmicamente-sin mantenimiento o lubricables se adaptan a la desalineación angular en condiciones de carga dinámica.

 

 

Cálculo de pandeo y carga lateral: Long-stroke mining applications evaluate Euler column safety factors (K >= 2.5) en condiciones de máximo empuje. Los anillos guía (PTFE relleno de bronce- o fenólico reforzado con tela) aumentan las relaciones de longitud de la guía y absorben cargas laterales elevadas.
Contaminación y desgaste abrasivo:Las partículas sub-micrónicas provocan rayaduras en los sellos y derivaciones del fluido. Los limpiaparabrisas de doble-labio raspan el barro y el hielo, mientras que las capas duras de cromo resisten las picaduras causadas por los impactos de las rocas-.
Deriva térmica y alta presión:Las variaciones de temperatura del fluido hidráulico afectan el módulo de sellado y la viscosidad del aceite. Los compuestos de sellado (Viton, PU, ​​PTFE) se seleccionan en función del clima localizado y de ciclos térmicos continuos.

 

 

Excavadoras y palas para minería de superficie:Cilindros de accionamiento de pluma, brazo y cucharón que manejan fuerzas de impacto continuas durante la carga de rocas.
Camiones de acarreo y volquetes subterráneos:Cilindros de elevación telescópicos multi-etapas para descarga de carrocerías de alto-tonelaje.
Soportes de techo subterráneos (soportes hidráulicos motorizados):Cilindros de pata y ariete de alta-presión que mantienen la integridad del techo bajo cargas geológicas estáticas y dinámicas.
Trituradoras de mandíbula y de cono:Cilindros de ajuste hidráulico, limpieza y alivio de vibraciones diseñados para vibraciones ambientales elevadas.
Equipos de perforación y tuneladoras (TBM):Cilindros de alimentación, dirección y estabilización que funcionan bajo ciclos continuos de alta-frecuencia.

 

 

Selección de materiales y trazabilidad:Los tubos de acero sin costura y los tubos redondos de acero forjado se someten a inspección ultrasónica y verificación de la composición del material del lote de calor.
Bruñido y mecanizado de precisión:Los cilindros se perforan-con agujeros profundos y se pulen en máquinas rectificadoras CNC horizontales para lograr redondez, rectitud y tolerancias de acabado superficial de micro-pulgadas.
Procesamiento del vástago del pistón:Torneado, endurecimiento por inducción, rectificado sin centros, galvanoplastia y pulido con tolerancias dimensionales exactas.
Montaje de soldadura:Soldadura automatizada por arco sumergido (SAW) y soldadura MIG robótica para bases de cilindros, bridas y puertos, seguida de pruebas no-destructivas (NDT).
Montaje de sala limpia:Los componentes se someten a una limpieza ultrasónica antes del montaje final en entornos controlados para evitar que la contaminación por partículas entre en las cavidades del sello.

 

 

Cada cilindro fabricado se somete a rigurosas pruebas de presión y no-destructivas antes del envío:

• Prueba de presión hidrostática 100 %: Probado a 1,5 veces la presión de trabajo nominal (hasta 50 MPa) para verificar la solidez estructural, la integridad del sello y cero fugas externas.
• Prueba de fuga interna (derivación): se mantiene a presión máxima para medir la caída de presión y la derivación del sello interno en condiciones de alta-presión.
• Prueba de fricción de baja-presión: funciona a baja presión inicial para verificar la resistencia del sello, el recorrido suave de la carrera y la ausencia de movimiento de deslizamiento-.

Inspección de calidad dimensional y superficial:

• Verificación dimensional de CMM en las interfaces de montaje.
• Detección ultrasónica de fallas en soldaduras estructurales críticas.
• Medición de espesor de cromo (medidor magnético) y prueba de niebla salina (norma ASTM B117).

 

 

Para recibir una cotización técnica precisa y una revisión de ingeniería, envíe las siguientes especificaciones:
Parámetros dimensionales:Tamaño del orificio, diámetro de la varilla, longitud de carrera, distancia cerrada/retraída y longitud total extendida.
Requisitos de presión:Presión de funcionamiento continuo y ajuste de válvula de alivio máximo (MPa/PSI).
Requisitos de montaje:Estilo de montaje específico (cojinete esférico, muñón, brida, horquilla) y diámetros de orificio para pasador.
Condiciones ambientales:Rango de temperatura de funcionamiento, medio ambiente (agua, polvo, lodo) y tipo de medio fluido (aceite mineral estándar, -resistente al fuego).
Detalles de la aplicación:Ciclo de trabajo, velocidad de carrera, cargas de impacto externas e intercambio de modelos de equipos (p. ej., números de pieza CAT, Komatsu, Epiroc, Sandvik, si corresponde).
Certificaciones y cantidades requeridas:Tamaños de lotes, informes de pruebas de materiales (EN 10204 3.1) y necesidades de inspección de terceros-.

 

 

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