Cilindros hidráulicos telescópicos personalizados

Tonghesheng Machinery es uno de los fabricantes y proveedores competitivos de cilindros hidráulicos telescópicos personalizados de alta-calidad, y también estamos equipados con una fábrica profesional. Le invitamos a comprar productos de cilindros hidráulicos telescópicos personalizados de nuestra empresa.

 

Los cilindros hidráulicos telescópicos personalizados (cilindros multietapa) ofrecen longitudes de carrera excepcionalmente largas desde un tamaño de envolvente compacto y plegado. Diseñados con entre 2 y 6 manguitos de etapa anidados, estos actuadores lineales-de servicio pesado maximizan la eficiencia del espacio de instalación donde los cilindros convencionales de una sola-etapa no pueden caber.

Diseñadas para equipos móviles y estacionarios exigentes-incluidos camiones volquete, remolques de basura, mástiles de perforación y plataformas aéreas-nuestras unidades multietapa personalizadas están diseñadas para coincidir con los parámetros de carga exactos, los ciclos operativos, la geometría de montaje y las condiciones ambientales. Tanto las configuraciones de simple-acción (por gravedad o retorno de carga externa) como de doble-acción (extensión y retracción hidráulica) se fabrican de acuerdo con los requisitos de las aplicaciones personalizadas.

 

 

Parámetro	Rango de especificaciones
Número de etapas	2 a 6 Etapas
Rango de orificios de la primera etapa	60 mm – 300 mm (2,36 pulg. – 11,81 pulg.)
Longitud máxima de carrera	Hasta 12.000 mm (472 pulg./39,3 pies)
Clasificación de presión de trabajo	Nominal: 16 MPa – 25 MPa (160 bar – 250 bar / 2320 PSI – 3625 PSI) Pico/Prueba: Hasta 35 MPa (350 bar / 5075 PSI)
Temperatura de funcionamiento	Estándar: -20 grados a +80 grados (-4 grados F a +176 grados F) Opciones de temperatura baja-/alta-temperatura: -40 grados a +200 grados (-40 grados F a +392 grados F)
Opciones de materia prima	Tubos sin costura estirados en frío: 27SiMn, ST52-3, E355, 42CrMo
Acabado superficial y revestimiento	Espesor del cromado duro: 25 μm – 50 μm Rugosidad de la superficie: Ra 0,2 μm – Ra 0,4 μm
Sistema de sellado	Sellos escalonados de poliuretano y PTFE Parker / Hallite / NOK / Merkel, anillos guía rellenos de bronce-, limpiadores de polvo
Compatibilidad de fluidos	Aceite hidráulico mineral, éster sintético, fluidos-resistentes al fuego (HFC/HFD), fluidos bio-degradables

 

 

Grosor de pared optimizado y resistencia al pandeo
Cada etapa anidada está fabricada con tubos de acero sin costura-3 de pared pesada 27SiMn o ST52-3. La selección de materiales y los espesores de las paredes se verifican mediante análisis de elementos finitos (FEA) para soportar altas cargas de columna y evitar el pandeo estructural durante la extensión de carrera larga.
Diámetros exteriores micro-acabados y bruñido interno de precisión
Las etapas exteriores se someten a un rectificado de precisión y un cromado duro (de 25 a 50 μm de espesor) con una resistencia a la niebla salina que supera las 96 a 200 horas (ASTM B117). Los cilindros internos del cilindro están pulidos a Ra 0,2–0,4 μm, lo que reduce la fricción del sello interno, la generación de calor y el movimiento de deslizamiento-.
Amortiguación interna multi-etapa
La amortiguación hidráulica integrada del extremo-relentiza el desplazamiento del fluido cerca del final de la carrera para las etapas individuales. Esto mitiga las cargas de choque hidráulico, amortigua el impacto mecánico contra las tapas de los extremos y protege los pasadores de montaje estructural de la fatiga.
Desgaste-Sistema de guía resistente
Los anillos de desgaste y las bandas guía de PTFE reforzados con -bronce- de alta resistencia soportan cargas laterales en etapas extendidas. Esta disposición evita el contacto de metal-con-metal entre tubos anidados, elimina el irritamiento y mantiene la alineación axial bajo deflexión.

 

 

Dinámica de carga y ángulos de funcionamiento
Cálculos de fuerza de empuje/tracción teniendo en cuenta el cambio de áreas de superficie efectiva en etapas sucesivas.
Variación de la distancia entre pasadores-a-pasadores y carga angular a lo largo del arco total de inclinación o elevación.
Estrategias-de mitigación de cargas laterales (p. ej., áreas de rodamiento de anillos guía agrandadas o extremos de varilla de rodamiento esféricos).
Geometría envolvente y de montaje
Límites de longitud retraída (dimensiones de la banda muerta) versus la carrera total requerida.
Configuraciones de montaje: soporte de muñón (en la mitad-del cuerpo, en la parte superior o inferior), en un-tubo transversal, en una horquilla-con pasador, con brida o con rodamientos esféricos personalizados.
Ubicaciones de puertos, estándares de rosca (SAE, NPT, BSPP, métrico) y soportes de colector de válvulas integrados.
Selección del mecanismo de retracción
Simple-efecto: se selecciona cuando la gravedad o una carga útil pesada (p. ej., caja de descarga cargada) fuerza al fluido a regresar al depósito.
Doble-acción: se selecciona cuando se requiere una fuerza de retracción positiva, como compactación horizontal, expulsión de carga útil pegajosa o retracción del brazo de la grúa.
Combinación de simple/doble efecto: pasajes internos personalizados que permiten la retracción hidráulica en etapas específicas y dependen de la gravedad para el resto.

 

 

Materiales del tubo:27SiMn (alto límite elástico para alta presión), ST52-3 / E355 (aplicaciones estructurales estándar), 42CrMo (resistencia a la fatiga ultraalta).
Revestimiento y tratamientos de superficie:Doble cromado duro, niquelado-cromado para entornos marinos o QPQ/nitruración para resistencia a rayones externos.
Válvulas de seguridad integradas:Válvulas de contrapeso, válvulas de retención operadas-por piloto, discos de ruptura y fusibles de velocidad montados directamente en bloques de puertos para evitar la caída de carga en caso de falla de la manguera.
Integración de detección de posición:Transductores de desplazamiento lineal internos (LVDT/sensores magnetoestrictivos) o interruptores de proximidad externos para seguimiento de posición entre etapas.
Montajes finales personalizados:Bujes de acero endurecido, cojinetes lisos esféricos, horquillas soldadas, ejes de muñón o bridas mecanizadas a medida.

 

 

Paso 1:Recepción de materiales e inspección ultrasónica Los tubos de acero sin costura se inspeccionan para determinar su composición química, resistencia a la tracción y defectos internos del material mediante pruebas ultrasónicas no-destructivas.
Paso 2:Perforación profunda y bruñido Los diámetros interiores se raspan y se pulen con rodillo-o se bruñen para alcanzar tolerancias dimensionales dentro de H8/H9 y acabados superficiales por debajo de Ra 0,4 μm.
Paso 3:Torneado y roscado CNC Los anillos de tope-de la etapa, las roscas de las tuercas prensaestopas y las ranuras del sello se mecanizan en tornos CNC de múltiples-ejes para mantener una concentricidad ajustada.
Paso 4:Soldadura por fricción y soldadura MIG robótica Las tapas de base, los muñones y los bloques de puertos se unen mediante procesos de soldadura automatizados. Las costuras de soldadura se someten a inspección radiográfica o mediante partículas magnéticas.
Paso 5:Esmerilado y cromado Las etapas de la funda externa se someten a esmerilado sin centros, galvanoplastia de cromo duro (mín. 25 μm) y micropulido final.
Paso 6:Ensamblaje en sala limpia Los cilindros se ensamblan en un ambiente controlado para evitar la contaminación por partículas en sellos y superficies pulidas.

 

 

Cada cilindro fabricado se somete a una inspección de fábrica al 100 % antes del envío. Los parámetros de prueba cumplen con las normas ISO 10100 e ISO 6020/2.
Prueba de presión de prueba:1,5x presión de trabajo|Criterios de inspección: Cero deformación estructural
Prueba de fuga del sello interno:Presión máxima de funcionamiento|Criterios de inspección: Caída de presión cero durante un período de mantenimiento de 10 minutos
Prueba de fuga externa:Presión máxima de funcionamiento|Criterios de inspección: No hay derivación de aceite a través de las interfaces del limpiador de varilla o del casquillo
Prueba de ciclo de carrera completo-:Min. 5 ciclos completos de extensión y retracción|Criterios de inspección: transición de puesta en escena suave, sin adherencias-deslizamientos ni ataduras
Verificación de superficie y revestimiento:Aerosol de sal ASTM B117|Criterios de inspección: Min 96h/200h sin corrosión
La documentación de calidad proporcionada a pedido incluye informes de pruebas de materiales (EN 10204 3.1), informes de inspección de dimensiones, informes de espesor de recubrimiento y certificados de pruebas de presión.

 

 

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