Cilindros hidráulicos de simple efecto personalizados

Tonghesheng Machinery es uno de los fabricantes y proveedores competitivos de cilindros hidráulicos de simple efecto personalizados de alta-calidad, y también estamos equipados con una fábrica profesional. Le invitamos a comprar productos de cilindros hidráulicos de simple efecto personalizados de nuestra empresa.

 

Los cilindros hidráulicos de simple efecto generan fuerza hidráulica en una dirección, dependiendo de la fuerza externa, la gravedad o un resorte mecánico interno integrado para la carrera de retorno. En comparación con los cilindros de doble efecto, requieren menos líneas de fluido, válvulas uni-direccionales y una lógica de control simplificada, lo que reduce el espacio total del sistema hidráulico y la complejidad operativa.

Fabricados para maquinaria industrial-de servicio pesado, equipos agrícolas, remolques de volcado y aplicaciones de elevación móviles, estos cilindros se adaptan a longitudes de carrera, configuraciones de montaje, revestimientos de varilla y disposiciones de sellos personalizados diseñados para presiones operativas y ciclos de trabajo específicos.

 

 

Parámetro	Gama Estándar / Opciones Técnicas
Tamaño del orificio	20 mm – 300 mm (0,8" – 12")
Diámetro del vástago del pistón	12 mm – 220 mm (0,5" – 8,6")
Longitud del trazo	Hasta 6.000 mm (236")
Presión de funcionamiento	Clasificado de 16 MPa a 35 MPa (160 bar – 350 bar / 2300 psi – 5000 psi)
Temperatura de funcionamiento	Estándar: -20 grados a +80 grados (-4 grados F a +176 grados F) Sellos de alta temperatura-: -10 grados a +200 grados (+14 grados F a +392 grados F) Sellos de baja-temperatura: -40 grados a +80 grados (-40 grados F a +176 grados F)
Mecanismo de devolución	Retorno por carga/gravedad, tipo émbolo o retorno por resorte helicoidal interno
Tipos de montaje	Horquilla, brida (delantera/trasera),-tubo transversal, muñón, pasador-ojo, rodamiento esférico
Compatibilidad de fluidos	Aceites minerales, agua-glicol, aceites sintéticos, fluidos hidráulicos biodegradables

 

 

Integridad del barril perfeccionado:Tubería de acero sin costura estirada en frío-pulida hasta obtener una rugosidad superficial interna de Ra<= 0.4 μm minimizes seal wear and friction losses.
Varillas cromadas duras:Las varillas de acero al carbono o de aleación rectificadas con precisión y recubiertas con cromo duro con microfisuras de 20 a 50 μm logran una resistencia a la corrosión de hasta 96 horas en la prueba de niebla salina (ASTM B117), con calificación 9/10.
Paquete de sellado de baja-fricción:Los sellos de varilla primaria de poliuretano (PU) o PTFE combinados con energizadores de nitrilo (NBR) o fluoroelastómero (FKM) evitan fugas de derivación y mantienen una fuerza de ruptura baja.
Anillo limpiador integrado:El limpiador con carcasa de metal-de poliuretano evita la entrada de suciedad, barro, polvo y humedad en el casquillo guía de la varilla.
Módulos de resorte duraderos:Los módulos de retorno de acero con resorte de aleación de alta-resistencia soportan más de 500 000 ciclos continuos de extensión/retracción sin fallas por fatiga mecánica bajo límites operativos estándar.

 

 

Seleccionar o especificar un cilindro hidráulico de simple efecto requiere el cálculo mecánico de los vectores de carga y las variables de potencia del fluido:
Cálculo de la fuerza de empuje:
F_push=P x A_diámetro
Donde P es la presión del sistema y A_bore es el área de la sección transversal-efectiva del pistón.
Límite de carga de pandeo (seguridad de la columna de Euler):Los cilindros-de carrera larga operados bajo carga de compresión deben evaluarse frente al pandeo de la columna. La carga de empuje máxima segura (F_cr) depende del diámetro de la varilla (d), la longitud de la carrera (L) y el factor de fijación del extremo-de la geometría de montaje (K):
F_cr=(pi^2 x E x I) / (K x L)^2
Asignación de fuerza de retorno:Para los cilindros de retorno por resorte-, la fuerza del resorte comprimido debe superar tanto la fricción interna (sellos, casquillos guía) como el peso muerto de los eslabones mecánicos conectados durante la retracción.
Tamaño del puerto hidráulico y caudal:El tamaño del puerto determina la velocidad del fluido. La velocidad excesiva crea generación térmica y caídas de presión; un tamaño inadecuado provoca tiempos de ciclo lentos.

 

 

Equipos agrícolas y de cosecha:Brazos de elevación hidráulicos, ajustes de altura de implementos, enganches de tractor y expulsores de empacadoras de heno.
Construcción y movimiento de tierras:Puertas traseras para remolques, estabilizadores, accesorios para excavadoras compactas y plataformas basculantes.
Manipulación y elevación de materiales:Mesas elevadoras de tijera, unidades de inclinación de mástil de carretilla elevadora, niveladores de muelle hidráulicos y apiladores de palets.
Carrocería y transporte de camiones:Polipastos para camiones volquete, transportadores de automóviles y elevadores traseros-telescópicos-de simple-acción o de varilla-.
Maquinaria Industrial:Prensas hidráulicas, dispositivos de sujeción, matrices de punzonado y compactadores de residuos.

 

 

Materias primas:Tubos pulidos sin costura St52.3, E355, acero 20#, acero 45# o 42CrMo.
Tratamientos de superficie de varillas:Cromo duro (20–50 μm), doble cromo, niquelado-cromo, QPQ/nitruración o varillas de acero inoxidable (304/316/17-4PH).
Sistemas de sellado:NBR estándar, FKM de alta-temperatura, PTFE de baja-temperatura o paquetes de sellos de marcas premium (Hallite, Parker, SKF).
Puertos y opciones de montaje:Roscas SAE, BSPP, NPT, roscas métricas, montajes personalizados de horquilla, brida, tubo transversal o muñón.
Opciones de válvula integrada:Válvulas de contrapeso, válvulas de retención operadas-por piloto, limitadores de orificio o fusibles de velocidad integrados en la tapa del extremo del cilindro.

 

 

Inspección de materiales:Detección ultrasónica de fallas y verificación espectral de materiales en tubos de acero sin costura y barras sólidas entrantes.
Perforación y bruñido de pozos-profundos:Torneado CNC de culatas de cilindros, pistones y extremos de varillas; Rebajado y bruñido con rodillos de diámetros internos de tubos para lograr Ra<= 0.2-0.4 μm.
Rectificado y enchapado sin centros de varillas:Rectificado de precisión de múltiples pasadas seguido de galvanoplastia y pulido automático para garantizar la tolerancia dimensional (ISO f7/h8).
Operaciones de soldadura:Soldadura automatizada MIG/MAG y GTAW de tapas de extremo, puertos,{0}}tubos transversales y muñones que cumplen con los estándares de soldadura ISO 3834/AWS D1.1.
Montaje de sellos biselados y preparación de sala limpia:Instalación de sello en sala limpia para eliminar la contaminación por partículas antes del ajuste final del casquillo.
Pruebas 100% hidráulicas:Pruebas completas de presión, derivación y funcionalidad.
Granallado y preparación de superficies:Preparación mecánica de la superficie antes del pintado.
Recubrimiento y entrega de poliuretano:Pintura protectora final, secado, colocación de tapones protectores y embalaje de exportación.

 

 

Cada cilindro fabricado pasa por una verificación de calidad antes de su envío:
Prueba de presión hidrostática al 100%:Los cilindros se prueban a una presión de trabajo nominal de 1,5 veces (por ejemplo, se prueban a 31,5 MPa para una clasificación de trabajo de 21 MPa) para confirmar la integridad estructural.
IPrueba de fuga interna (bypass):Presión mantenida en extensión total para verificar que el fluido no pase a través de los sellos durante un tiempo de permanencia definido.
Prueba de rotura-de baja presión:Verifica la presión mínima requerida para iniciar el movimiento del pistón, asegurando la concentricidad del sello y una baja fricción de deslizamiento.
Comprobaciones de dimensiones y alineación:Inspección por CMM y micrómetro láser de los centros de los pasadores de montaje, la tolerancia de longitud de carrera (+/{1}} mm estándar) y la desviación de la varilla.
Espesor y adherencia del revestimiento: Magnetic gauge dry film thickness (DFT) measurement (>capa de pintura estándar de 80 μm) y pruebas de adhesión de trama cruzada.

 

 

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